17. srpna 2016
Pěnové sklo Glapor
Pěnové sklo je mezi stavebníky stále žádanějším a využívanějším materiálem. Seznamte se proto s postupem zakládání na pěnovém skle značky Glapor.
Dobré důvody pro produkty z pěnového skla GLAPOR
Vysoce pevné v tlaku
Lehké
Nehořlavé
Trvanlivé
Odolné vůči mrazu
Rezistentní plísním a houbám
Odolné hlodavcům i hmyzu
Šetrné k přírodním zdrojům
Snadná montáž
Neměnné izolační vlastnosti
Ekologicky nezávadné
100% recyklované sklo
GLAPOR obvodové bednění RDS
Tvarově stálé
Parotěsné
Odolné chemikáliím
Uzavřený systém
Srážková a kondenzační vlhkost zůstanou mimo konstrukci
Žádné zvýšené tepelné ztráty způsovené konvekcí zpod desky
Snadno opracovatelné
GLAPOR štěrk z pěnového skla
Zamezuje kapilaritě
Nevzlínavé
Zjednodušuje skladbu podlahy
Umožňuje různé tloušťky vrstvy
Chrání základovou desku stavby
K dostání v různých typech
= podsyp + tepelná izolace + zpěvnění podloží + odvětrání základové desky + vyřešení drenáže + trvale udržitelný stavební materiál
Štěrk z pěnového skla GLAPOR SG 600 P
únosná tepelná izolace pod základovou desku s horizontální nezámrznou úpravou - Frostschirm
Bezpečné:
Zamezuje kapilaritě
Odolné hmyzu i plísním
Vysoce únosné v tlaku
Hospodárné:
Časově neměnné tepelně izolační vlastnosti
Flexibilní montáž, vyrovnání nerovností terénu
Sníží počet vrstev spodní stavby
Zkrátí čas výstavby
Udržitelné:
Vyrobeno ze 100 % recyklovaného skla
Minimalizuje náklady na dopravu a manipulaci s materiálem
Kvalitní:
Stálá kontrola procesu ve výrobě
Jedinečná ekologická izolace pod základovou desku
Poradenství a školení na stavbách
Funkční:
Jednoduché zpracování štěrku z pěnového skla
Snadné vyrovnání terénních nerovností
Vysoce soudržné i ve členitém terénu
Možnosti dodání
- volně ložené
- balení Big Bag
- násypná plachta
Štěrk z pěnoskla - zpracování
1) Stavební výkop
Zhutněné podloží musí být ve středu trochu vyvýšené a zhutněné vibrační deskou. Položte rozvody
2) GLAPOR geotextil
Geotextil položte jako oddělovací vrstvu s 10 cm přesahy. Při kraji nechte přesah pro frostschirm, ještě 1m přes kraje plánované základové desky
3) GLAPOR štěrk z pěnového skla
Při dodání volně loženého materiálu se vsype jednoduše do výkopu. Při dodávce v baleních Big Bag nebo Schüttuch je zapotřebí jeřábu, bagru, ještěrky
4) Rozdělení
Ke stejnoměrnému rozdělení štěrku dochází lžící bagru nebo hráběmi, aby se zamezilo předudusání materiálu, případně jeho rozdrcení
5) Zhutnění
Pro zhutnění štěrku z pěnového skla GLAPOR použijte následující lehké doporučené vibrační desky* se zhutňujícím faktorem 1 : 1,3
6) Oddělovací vrstva a bednění
Přesahy geotextilie přeložte přes okraje hotového zásypu. Položte dělící PE folii 0,2 mm, geotextil nebo nopovou fólii tak, aby jí neproteklo cementové mléko
*Doporučené vibrační desky:
Amman AVP1850 ~ kg 18 kN 85 Hz 500mm
Bomag BP 20/50 (D) ~ 108 kg 20 kN 90 Hz 500 mm
Bomag BVP 18/45 ~ 90 kg 18 kN 90 Hz 450 mm
Dynapac LF 140 ~ 125 kg 21 kN 85 Hz 500 mm
Wacker DPS 1850H Basic ~ 110 kg 18 kN 90 Hz 500 mm
Wacker DPS 2350 ~ 169 kg 23 kN 90 Hz 500 mm
Wacker DPS 2360 ~ 179 kg 23 kN 90 Hz 600 mm
Weber CF 3 ~ 114 kg 18 kN 90 Hz 500 mm
Výběr vibrační desky může ovlivnit kvalita a struktura podloží
Všeobecné podmínky k použití štěrku z pěnového skla GLAPOR
Hladina podzemní vody musí být minimálně 30 cm pod úrovní výkopu
Geotextílie by měla být min. 150 g/m²
Při vrstvě přes 30 cm se štěrk z pěnového skla hutní ve více vrstvách
minimální síla zhutněné vrstvy je 15 cm
Zhutnění koeficientem nad 1 : 1,3 přinese větší spotřebu materiálu, únosnost to však nezvýší
Geotextílie na okrajích přesahuje přes štěrkové lože min. 1m
Frostschirm - vodorovná ochrana proti promrzání by měl mít spád 5% směrem od budovy
Obvodové bednění základové desky bude postaveno na frostschirm a podepřeno mimo něj
Drenáž zohledňuje stav podloží a DIN 4095
Štěrk z pěnového skla GLAPOR SG 600 P
únosná tepelná izolace pod základovou desku s obvodovým izolačním bedněním RDS z desek z pěnového skla
Bezpečné:
Zamezuje kapilaritě
Odolné hmyzu i plísním
Vysoce únosné v tlaku
Časově neměnné tepelně izolační vlastnosti
Hospodárné:
Šetří náklady po obvodu stavby
Sníží počet vrstev spodní stavby
Zkrátí čas výstavby
Udržitelné:
Vyrobeno ze 100 % recyklovaného skla
Minimalizuje náklady na dopravu a manipulaci s materiálem
Kvalitní:
Omezení vniknutí vlhkosti ze strany stavby
Snadné stavění na pěnvém skle na hraničních pozemcích
Stálá kontrola procesu ve výrobě
Jedinečná ekologická izolace pod základovou desku
Poradenství a školení na stavbách
Funkční:
Jednoduchá montáž potrubních přípojek
Volné použití plochy kolem základové desky
Kombinace bednění a tepelné izolace
Štěrk z pěnoskla - zpracování
1) GLAPOR RDS
RDS izolační bednění postavte na chudý beton
2) GLAPOR geotextil
Geotextil položte jako oddělovací vrstvu s 10 cm přesahy. Při kraji vyveďte ještě 15 cm přes okraj RDS
3) GLAPOR štěrk z pěnového skla
Většinou se dodává v baleních big bag. Rovnoměrně rozložte vrstvu šterku z pěnového skla, aby na žádném místě nebyla tloušťka navržené zhutněné vrstvy podkročena.
4) Rozdělení
Při sílách vrstvy přes 300mm doporučujeme hutnit ve dvou až třech vrstvách
5) Zhutnění
Pro zhutnění štěrku z pěnového skla GLAPOR použijte následující lehké doporučené vibrační desky* se zhutňujícím faktorem 1 : 1,3
6) Oddělovací vrstva
Přes štěrk z pěnového skla se položí geotextilie nebo PE fólie 0,2 mm. Dělící fólie se vyvede 5cm nad RDS
* Doporučené vibrační desky
Amman AVP1850 ~ kg 18 kN 85 Hz 500mm
Bomag BP 20/50 (D) ~ 108 kg 20 kN 90 Hz 500 mm
Bomag BVP 18/45 ~ 90 kg 18 kN 90 Hz 450 mm
Dynapac LF 140 ~ 125 kg 21 kN 85 Hz 500 mm
Wacker DPS 1850H Basic ~ 110 kg 18 kN 90 Hz 500 mm
Wacker DPS 2350 ~ 169 kg 23 kN 90 Hz 500 mm
Wacker DPS 2360 ~ 179 kg 23 kN 90 Hz 600 mm
Weber CF 3 ~ 114 kg 18 kN 90 Hz 500 mm
Všeobecné podmínky k použití štěrku z pěnového skla GLAPOR
Geotextílie by měla být min. 150 g/m²
Štěrk z pěnového skla se hutní v poměru 1 : 1,3
Minimální tloušťka zhutněné vrstvy je 15 cm
Minimální tloušťka vrstvy betonu pod uložením RDS je 20 cm
Volná plocha RDS musí být beze zbytku vyspárována
Spojovací spáry RDS je nutno slepit při stavbě bitumenovým nebo kvalitním flexibilním lepidlem
Povrchové ošetření RDS
Řešení 1
Nanesení vrstvy dvousložkového bitumenového lepidla 2K, Typ Pecimor DK (PCI)
Bitumenové lepidlo naneste na RDS a přejeďte zubatým hladítkem
Povrch zasypte křemenným pískem
Po ztvrdnutí lepidla naneste na sokl cementovou omítku, např. Leichtsockelputz LS 62 (Baumit). Do omítky je daná alkáliím resistentní perlinka s oky 5-8mm
Další omítky zkonzultujte s výrobci omítek
Řešní 2
Venkovní povrch RDS natřete Aquafin-RS-300, dejte do něj alkáliím resistentní perlinku s oky 5 - 8 mm
Plochu omítněte například omítkou s barevnými kamínky
Doržujte pokyny výrobců, například firmy Schomburg
Provedení bleskosvodu